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热轧带钢加热炉步进梁液压系统的改造

来源: 作者: 发布时间:2010-04-24 15:45:09 |

    摘  要:论述武钢热轧带钢厂四号加热炉步进梁液压系统的改造情况。应用液压比例控制技术改造原控制方式,用力士乐公司的双向变量泵等元件取代已老旧的原进口部件,同时,提高了系统的清洁度,取得了很好的改造效果
    关键词:加热炉步进梁;液压系统;改造
    中图分类号:TH 137.9    文献标识码:B

    一、改造项目的提出

    武钢热轧带钢厂的四号加热炉是一座硅钢步进式加热炉,1988年由法国某公司引进。近年来,该加热炉步进梁的液压系统故障频繁。为保证正常生产,我们考虑对系统进行改造。
    通过深入分析发现,液压系统产生故障的主要原因有以下几方面:一是系统主要液压元件已达到或超过使用寿命,且没有备件更换;二是液压系统的设计有缺陷,液压系统采用闭式回路控制系统,通过双向变量泵的流量控制来调整步进梁的上、下、前、后不同动作的速度,而泵的流量调整是通过四级压力控制阀实现的。这种系统控制元件多、控制精度不高、故障点多,出现问题难以判断。另外,该系统还存在清洁度不高,局部回路设计不合理等问题。

    二、改造方案的确定及实施

    1.选定四台REXROTH公司生产的双向比例变量泵A4VSG来代替原用油泵组。该型油泵应用了液压比例控制技术,控制精度高、控制方式灵活、性能先进,质量也有保证,在操作使用中调节方便。
    2.新增一套电液比例控制系统,取消原控制系统,由步进梁PLC,经比例放大器控制液压比例方向阀,再控制液压泵的变量机构,使油泵完成不同工作行程下的流量要求。通过这样的改造,不但大大提升了设备的控制精度及可靠性,同时控制方式也得到简化。
    3.系统新增一套循环过滤系统,使系统清洁程度保持在NAS8级以上,满足了比例控制系统的要求。此外,还对系统其他不合理的部分也进行改进。
    为了更稳妥地做好改造工作,先在武汉科技大学试验室进行了一台泵组的调试工作。在取得较理想的效果后,再到现场安装、调试。
    为了尽量不影响热轧厂的正常生产,制定了详细的现场安装和调试进度表,利用加热炉每月停炉检修时间,分段实施改造工程,几乎没有对生产造成影响。完成各项改造工作后,一次试车成功,改造取得了成功。

    三、改造后成效

    1.改造后,各液压元件均采用标准件,备件有保证,同时故障也很少。
    2.改造前,因控制方式落后,冲击很大,有时造成炉内钢坯偏离中线,严重时钢坯擦炉墙,并导致卡阻现象。改造后,工作平稳、调节简单、可靠性高。
    3.原系统步进梁动作控制不准确,有时实际行程偏短,达不到工艺要求。由于步进梁动作频繁,在硅钢生产中易积渣,导致行程越来越短,甚至不能动作。而改造后,步进梁的动作控制精度明显提高,满足了工艺要求,同时土作周期明显加快。
    4.改造前,步进梁运行一个周期的实际时间,普钢方式为75s,硅钢方式为89s,速度极慢,跟不上生产节奏。改造后,步进梁运动周期有效缩短,日前,设置为普钢方式59s,硅钢方式70s。
    5.经过检测,这套系统的清洁程度达到NAS8级以上,达到设计要求,为系统长期可靠的工作提供了保证。
 

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